本文摘要：下半年以来，面临不利的环保形势和降本压力，中铝山东有限公司工业服务公司融合强劲基固本行动，并转观念、托效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节积极开展合理化建议征求、小技改、小革新活动，最大限度地充分发挥员工自身的创造力，优化指标、降低成本，助推了企业身体健康发展。

下半年以来，面临不利的环保形势和降本压力，中铝山东有限公司工业服务公司融合强劲基固本行动，并转观念、托效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节积极开展合理化建议征求、小技改、小革新活动，最大限度地充分发挥员工自身的创造力，优化指标、降低成本，助推了企业身体健康发展。该公司融合各工区生产实际，通过积极开展形式多样的减少电耗、辅材消耗等短距离劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，最大限度的提升各项辅材的循环使用率，推展降本增效的持续积极开展。二铝事业部为了更进一步降低成本，明确提出了我是当家人的口号，从部门管理人员到班组员工，时刻盯紧每一天、每一班、每一旬的生产的组织状况，主动加班加点、大力投放到降低成本、提升工效空战中。

随着市场化改革的了解前进，该公司希望员工通过小改为小革反映人生价值，唤起员工充分发挥聪明才智来解决问题生产难题，一批拙中闻奇的奇思妙想应运而生。第二氧化铝厂南线原料工区新的磨入磨头仓的进料管道价格不菲，约4个月替换一次，工区检修班检修时找到，管道的磨损面基本集中于在左下方1/4的内衬上。员工王兴民大胆明确提出并转一下管道角度的点子，经实践中后获得一顶三的喜人效果，还大大减低了检修工的工作量;叶下下陷工区自压管道以前靠阀门掌控物料流量，检修工田健华在多次替换阀门中，找到阀门磨损主要是因物料流速慢造成，只要减慢物料流速就不必频密地替换阀门，后来他们使用进料处安装一个空心插板的土办法，物料流速以求紧急制动，阀门周期问题随之烟消云散;在管道化清检中，氧化铝事业部检修一班电焊工王雷采行给弯头外壁穿铁衣，减少弯头的壁厚，并在内壁焊补耐磨层，缩短生产周期由40天至75天;工程事业部员工利用生产工区调配槽液位差构建物料运送的方案，经充份研究论证实行后，生产工区停下来一台90KW调配液泵，每日可节电1700多度，年节创价值40余万元。

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